8 cách để giết chết nhà máy cuối cùng của bạn

1. Chạy quá nhanh hoặc quá chậm

Xác định tốc độ và nguồn cấp dữ liệu phù hợp cho công cụ và hoạt động của bạn có thể là một quá trình phức tạp, nhưng hiểu được tốc độ lý tưởng (RPM) là cần thiết trước khi bạn bắt đầu chạy máy của mình. Chạy một công cụ quá nhanh có thể gây ra kích thước chip dưới mức tối ưu hoặc thậm chí là hỏng hóc công cụ nghiêm trọng. Ngược lại, RPM thấp có thể dẫn đến độ lệch, độ hoàn thiện xấu hoặc đơn giản là giảm tỷ lệ loại bỏ kim loại. Nếu bạn không chắc RPM lý tưởng cho công việc của mình là bao nhiêu, hãy liên hệ với nhà sản xuất dụng cụ.

2. Cho ăn quá ít hoặc quá nhiều

Một khía cạnh quan trọng khác của tốc độ và tốc độ tiến dao, tốc độ tiến dao tốt nhất cho một công việc thay đổi đáng kể theo loại công cụ và vật liệu phôi. Nếu bạn chạy công cụ của mình với tốc độ tiến dao quá chậm, bạn sẽ có nguy cơ bị mài mòn phoi và làm tăng tốc độ mài mòn của công cụ. Nếu bạn chạy dụng cụ của mình với tốc độ tiến dao quá nhanh, bạn có thể gây ra gãy dụng cụ. Điều này đặc biệt đúng với công cụ thu nhỏ.

3. Sử dụng phương pháp gia công thô truyền thống

Mặc dù gia công thô truyền thống đôi khi là cần thiết hoặc tối ưu, nhưng nhìn chung nó kém hơn so với Phay hiệu quả cao (HEM). HEM là một kỹ thuật gia công thô sử dụng Độ sâu cắt theo hướng kính thấp hơn (RDOC) và Độ sâu cắt theo trục (ADOC) cao hơn. Điều này làm trải đều độ mòn trên lưỡi cắt, tản nhiệt và giảm nguy cơ hỏng dụng cụ. Bên cạnh việc gia tăng đáng kể tuổi thọ của dụng cụ, HEM cũng có thể tạo ra một lớp hoàn thiện tốt hơn và tỷ lệ loại bỏ kim loại cao hơn, làm cho nó tăng hiệu quả toàn diện cho cửa hàng của bạn.

4. Sử dụng Dụng cụ Giữ Không phù hợp

Các thông số chạy phù hợp ít ảnh hưởng hơn trong các tình huống cầm dụng cụ không tối ưu. Kết nối máy-dụng cụ kém có thể gây ra hiện tượng chạy dao, kéo ra và các bộ phận bị loại bỏ. Nói chung, càng có nhiều điểm tiếp xúc của người giữ dụng cụ với chuôi của dụng cụ, thì kết nối càng an toàn. Giá đỡ công cụ phù hợp bằng thủy lực và co ngót mang lại hiệu suất cao hơn so với các phương pháp siết cơ học, cũng như một số sửa đổi về chuôi dao, chẳng hạn như chuôi ToughGRIP của Helical và Haimer Safe-Lock ™.

5. Không sử dụng Helix biến / Hình học quảng cáo chiêu hàng

Một tính năng trên nhiều loại máy nghiền cuối hiệu suất cao, đường xoắn thay đổi hoặc bước dao thay đổi, hình học là một sự thay đổi nhỏ so với hình dạng máy nghiền cuối tiêu chuẩn. Đặc điểm hình học này đảm bảo rằng khoảng thời gian giữa sự tiếp xúc của lưỡi cắt với phôi là khác nhau, thay vì đồng thời với mỗi vòng quay của dao. Sự biến đổi này giảm thiểu tiếng ồn bằng cách giảm sóng hài, giúp tăng tuổi thọ dụng cụ và tạo ra kết quả vượt trội.

6. Chọn lớp phủ sai

Mặc dù đắt hơn một chút, một công cụ có lớp phủ được tối ưu hóa cho vật liệu phôi của bạn có thể tạo ra tất cả sự khác biệt. Nhiều lớp phủ làm tăng độ bôi trơn, làm chậm quá trình mài mòn tự nhiên của dụng cụ, trong khi những lớp khác làm tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn. Tuy nhiên, không phải tất cả các lớp phủ đều phù hợp với tất cả các vật liệu, và sự khác biệt rõ ràng nhất ở vật liệu kim loại đen và kim loại màu. Ví dụ, một lớp phủ nhôm Titanium Nitride (AlTiN) làm tăng độ cứng và khả năng chịu nhiệt độ trong vật liệu màu, nhưng có ái lực cao với nhôm, gây ra sự bám dính của phôi vào dụng cụ cắt. Mặt khác, một lớp phủ Titanium Diboride (TiB2) có ái lực cực kỳ thấp với nhôm, ngăn ngừa sự tích tụ và đóng gói phoi, đồng thời kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.

7. Sử dụng chiều dài cắt dài

Trong khi chiều dài cắt dài (LOC) là hoàn toàn cần thiết cho một số công việc, đặc biệt là trong các hoạt động gia công tinh, nó làm giảm độ cứng và sức mạnh của dụng cụ cắt. Theo nguyên tắc chung, LOC của một công cụ chỉ nên dài chừng nào cần thiết để đảm bảo rằng công cụ giữ được càng nhiều chất nền ban đầu càng tốt. LỘC của dụng cụ càng lâu thì nó càng dễ bị lệch, do đó làm giảm tuổi thọ dụng cụ hữu hiệu và tăng khả năng bị gãy.

8. Chọn sai số lượng sáo

Có vẻ như đơn giản, số lượng sáo của một công cụ có tác động trực tiếp và đáng chú ý đến hiệu suất và các thông số chạy của nó. Một công cụ có số lượng ống sáo thấp (2 đến 3) có rãnh ống sáo lớn hơn và lõi ống sáo nhỏ hơn. Như với LOC, càng ít chất nền còn lại trên dụng cụ cắt thì nó càng yếu và kém cứng hơn. Một công cụ có số lượng sáo cao (5 hoặc cao hơn) đương nhiên có lõi lớn hơn. Tuy nhiên, số lượng sáo cao không phải lúc nào cũng tốt hơn. Số lượng ống sáo thấp hơn thường được sử dụng trong các vật liệu nhôm và kim loại màu, một phần vì độ mềm của những vật liệu này cho phép linh hoạt hơn để tăng tỷ lệ loại bỏ kim loại, nhưng cũng vì các đặc tính của chip của chúng. Các vật liệu màu thường tạo ra phoi dài hơn, dai hơn và số lượng ống sáo thấp hơn giúp giảm sự tái tạo phoi. Các công cụ đếm ống sáo cao hơn thường cần thiết cho các vật liệu sắt cứng hơn, vừa để tăng cường độ bền của chúng và vì việc tái chế phoi ít được quan tâm hơn vì những vật liệu này thường tạo ra các phoi nhỏ hơn nhiều.


Thời gian đăng: Jan-21-2021