Hãy xem cách nhàm chán nên được thực hiện như thế nào

Độ chính xác của doa rất cao, độ chính xác về kích thước của doa mịn có thể đạt tới IT8 ~ IT7 và khẩu độ có thể được kiểm soát trong độ chính xác 0,01mm. Đối với doa thông thường, độ nhám bề mặt Ra là 1,6 ~ 0,8 m. Hãy xem cách gia công doa.

Các bước và biện pháp phòng ngừa nhàm chán

Cài đặt máy cắt nhàm chán

Việc lắp đặt bộ phận làm việc của dụng cụ doa là rất quan trọng, đặc biệt là đối với việc điều chỉnh công việc sử dụng nguyên lý lệch tâm. Sau khi lắp dụng cụ doa phải chú ý quan sát mặt phẳng lưỡi chính của dụng cụ doa, xem nó có nằm ngang với hướng tiến dao của đầu dao doa không? Lắp trên cùng một mặt phẳng để đảm bảo có nhiều mép cắt. ở các góc gia công thông thường.

Công cụ nhàm chán thử chán

Dụng cụ doa phải điều chỉnh dung sai 0,3-0,5mm theo yêu cầu của quá trình chế tạo, doa và lỗ doa ăn khớp phải điều chỉnh dung sai của doa thô ≤0,5mm theo dung sai của lỗ ban đầu. Việc cho phép doa mịn tiếp theo sẽ được đảm bảo.

Sau khi công cụ doa được lắp đặt và cho mượn, cần phải kiểm tra và xác minh xem việc gỡ lỗi của dụng cụ doa có đáp ứng các yêu cầu của doa thô hay không.

Yêu cầu nhàm chán

Trước khi doa và gia công, hãy kiểm tra cẩn thận xem việc chạy dao, tham chiếu định vị của phôi và từng bộ phận định vị có ổn định và đáng tin cậy hay không.

Đường kính của lỗ ban đầu cần gia công bằng calip là bao nhiêu? Tính lượng dư gia công còn lại là bao nhiêu?

Kiểm tra độ chính xác định vị lặp lại và độ chính xác cân bằng động của thiết bị (trục chính) có đáp ứng yêu cầu gia công trước khi doa hay không.

Giá trị độ chảy động của hệ thống treo trọng lực của thanh doa phải được kiểm tra trong quá trình bổ sung ngang lỗ doa để giảm ảnh hưởng của dao động cắt ly tâm bằng cách điều chỉnh các thông số cắt một cách hợp lý.

Theo các bước doa thô, doa bán tinh, doa mịn để phân bố hợp lý dung sai doa lớp, dung sai doa thô khoảng 0,5mm là phù hợp; doa mịn, biên độ doa mịn khoảng 0,15mm, để tránh bán tinh do biên quá nhiều gây ra, làm cho máy cắt ảnh hưởng đến độ chính xác của điều chỉnh biên tốt.

Vật liệu khó gia công, doa có độ chính xác cao (dung sai ≤0,02mm) có thể tăng bước gia công doa tinh, biên độ doa không nhỏ hơn 0,05mm để tránh dao cắt đàn hồi bề mặt gia công.

Trong quá trình doa trên dao, phải chú ý tránh để bộ phận làm việc của dao doa (lưỡi dao và khối dao) va đập vào khối dao, làm hỏng lưỡi dao và rãnh dẫn khối dao làm thay đổi trị số điều chỉnh dao doa. ảnh hưởng đến độ chính xác gia công khẩu độ.

Trong quá trình doa phải chú ý giữ nguội vừa đủ, tăng tác dụng bôi trơn chi tiết gia công để giảm lực cắt.

Việc loại bỏ phoi được thực hiện nghiêm ngặt trong từng bước gia công để tránh phoi tham gia vào quá trình cắt thứ cấp làm ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của khẩu độ và chất lượng bề mặt.

Trong quá trình doa, cần kiểm tra mức độ mài mòn của dao cắt (lưỡi dao) bất kỳ lúc nào và thay thế kịp thời để đảm bảo chất lượng gia công của khẩu độ; Không được phép thay thế lưỡi cắt ở bước doa tinh để tránh sai sót; thực hiện nghiêm túc các yêu cầu về kiểm soát chất lượng quá trình, kiểm tra kỹ khẩu độ gia công thực tế và ghi chép đầy đủ để tiện cho việc phân tích, điều chỉnh và cải tiến doa gia công.

 


Thời gian đăng: Jan-21-2021